La pulvérisation magnétique est une technique de dépôt de couches minces basée sur le dépôt physique en phase vapeur (PVD), qui utilise un champ magnétique pour contrôler le mouvement des électrons sous vide, permettant ainsi le dépôt d'atomes à partir de cibles métalliques ou en alliage sur la surface du substrat pour former des films uniformes et denses. Les principes fondamentaux et les étapes du processus sont les suivants : Établissement d'un environnement sous vide – l'ensemble du processus de dépôt se déroule dans une chambre à vide poussé, où la pression est maintenue entre 10⁻³ et 10⁻¹ Pa pour empêcher les impuretés en suspension dans l'air de compromettre la pureté du film et la stabilité structurelle.
Film pour vitrage bloquant la chaleur Film pour vitrage calorifuge pulvérisé Matériau cible et configuration du substrat : Sélectionnez les matériaux cibles appropriés en fonction des exigences de performance des films pour vitrage ; les options courantes incluent les alliages d’argent, de titane et de nickel-chrome. Le substrat est généralement un film PET (polyéthylène téréphtalate), qui présente une excellente transmission de la lumière et une excellente résistance mécanique.
Interaction synergique entre les champs magnétiques et électriques : l'application d'un champ magnétique à l'arrière du matériau cible crée un champ électromagnétique orthogonal qui interagit avec le champ électrique à l'intérieur de la chambre, induisant un mouvement hélicoïdal des électrons le long de la surface cible. Cela augmente la probabilité de collisions avec les molécules d'argon, générant un grand nombre d'ions argon. Les ions d'argon du film de fenêtre bloquant la chaleur sont ensuite accélérés par le champ électrique et bombardent la surface cible, provoquant un détachement atomique et un dépôt sur le substrat PET.
Dépôt composite multicouche de film pour vitrage isolant thermique pulvérisé : en déposant alternativement différentes couches de métal ou d'alliage, une structure composite multicouche est formée, ce qui non seulement améliore les performances d'isolation thermique des films pour vitrage, mais évite également les problèmes de blindage du signal associés aux couches monométalliques, tout en améliorant la résistance à la corrosion et la durabilité du film.
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